深耕OLED材料领域12年 ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。三星等国际头部企业 ，对比第二代磷光材料 ，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。新基地投产后 ，经过多年攻坚，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，绿光pTSF赛道 ，当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，专利数量位居国内同行前列 ，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。”9月15日 ，在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中 ，绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，器件寿命提升50%以上 ，使用寿命 、供货维信诺完成面板制造 ，Mate 80系列屏幕发光效率提升30% ，同时在器件效率、
据他介绍 ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。
高效稳定的红光、
绕开专利壁垒 ，先扎扎实实把国内市场做深做透 。却决定90%以上的屏幕显示性能，”
技术落地离不开全产业链协同 。而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关 ，第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。色域实现100% DCI-P3，这一层薄如头发丝千分之一的关键材料，充分满足国内产业链需求之后 ，
采访现场 ，产品将优先供给京东方 、三月科技联合维信诺、从底层原始理论出发 ，首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术 ，这不只是一家中国科创企业的突围，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，开辟全新技术路径 ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。基地规划产能30吨/年 。国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。一条完整的国产链条清晰可见：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，华为Mate 80系列手机正式发布 ，色纯度上实现显著提升 。如今，苹果 、
从一层40纳米发光薄膜出发，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，需要持续投入与系统攻坚。
技术红利先给国内，江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇 ，华星光电等国内头部面板企业 ， 海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道 “第四代pTSF绿光发光材料
，”李崇表示。据了解 ，相当于‘大刀长矛’ ，三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产
，清华大学段炼教授此前也表示
，三月科技完成材料工程化
、 据他介绍 ， 李崇表示 ，指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍。日本企业垄断 。提纯与规模化量产 ，单台手机用量仅毫克级，达到行业顶尖水平 。色域覆盖可达95%以上BT.2020标准
。比黄金还要贵数倍
。更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声。已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。从材料到终端 ，整机功耗下降25% ，红光蓝光继续攻坚
如今 ，搭载这套该材料后，企业的思路是 ，中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，我们现在绝对全球领跑 。
华为旗舰机已商用 ，在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，
面对海外厚厚的专利壁垒 ，全球领先的产业化企业 。
长期以来 ，
李崇介绍 ，绿光像素取得突破只是第一步 ，华为多方深度协作 ，三月科技研发投入占营业收入比重超37%，但完整OLED材料体系，我们直接开辟全新技术路线 ，用占比百分之零点几的核心材料 ，再谋划拓展国际市场 。可以说我们中国企业已经全球领先。三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，该技术不含铱这类贵金属 ，